Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung IFAM

Trotz Schietwetter ein inspirierender Open Campus Rundgang am Fraunhofer IFAM.
 
Interessierte konnten am Samstag einen intensiven Blick in unsere Forschung werfen. Direkt, praxisnah und mit vielen starken Fragen.

Was den Tag besonders macht: Open Campus ist unsere Einladung, Forschung nicht nur erklärt zu bekommen, sondern live zu erleben. Dafür öffnen wir ausgewählte Labore, die sonst nur für Projekte, Industriepartner oder Forschungsteams zugänglich sind. Interessierte erhalten so einen echten Eindruck davon, wie angewandte Wissenschaft funktioniert – jenseits von Vorlesungen und Lehrbüchern.

Nach dem kurzen Auftakt im Hörsaal des Fraunhofer IFAM ging’s direkt in die Labore und Technika:

👉 Kryolabor — Kleben bei –196 °C und warum das für moderne Materialien entscheidend ist 
👉 PLATO-Technikum — Plasma-Beschichtungen, funktionale Oberflächen und ein Experiment mit PFAS‑freien Bratpfannen

Der Rundgang zeigt, wie vielfältig die Themen an unserem Institut sind: von Werkstoffen über Klebtechnik bis hin zu Oberflächen und Energie.

Und genau das macht den Open Campus so spannend: Forschung, die direkt in Anwendungen übersetzt wird – und zeigt, wo man sich selbst einbringen kann.

Besonders stark war in diesem Jahr die Mischung der Gruppe: Schüler*innen, Studierende, Technikinteressierte und Menschen, die Forschung aus erster Hand erleben wollten. Unterschiedliche Perspektiven, ein gemeinsamer Fokus: verstehen, wie Innovation entsteht.

Danke an alle, die dabei waren und den Rundgang mit ihren Fragen und Ideen geprägt haben. 😊

Thorben Brenner | Dr. Kai Borcherding | Sonja Böske da Costa

#IFAMdrivesInnovation

Rezyklate zuverlässig zu verkleben ist in der Praxis nach wie vor eine Herausforderung. Während die Oberflächenaktivierung von Polymeren industriell längst etabliert ist und stabile Prozesse ermöglicht, ändern sich die Randbedingungen deutlich, sobald Recyclingmaterialien eingesetzt werden. Unterschiedliche Additive, schwankende Qualitäten, variierende Oberflächenzustände und die Reinheit der Rezyklate führen dazu, dass bewährte Prozesse nicht mehr ohne Weiteres funktionieren. Mit den steigenden Recyclingquoten, die in den kommenden Jahren erreicht werden sollen, wird sich diese Problematik weiter verschärfen.

Im Rahmen des durch die AiF Projekt GmbH geförderten Projekts »Veredelung von Rezyklatoberflächen« haben das SKZ – Das Kunststoff-Zentrum und das Fraunhofer IFAM gezeigt, dass sich durch gezielte Anpassung von Atmosphärendruck-Plasmaprozessen bereits eine deutliche Stabilisierung erzielen lässt.

In vielen Fällen lassen sich damit Haftungswerte erzielen, die dem Niveau von Virgin-Materialien entsprechen, ohne dass eine zusätzliche Vorprozessierung oder eine Anpassung des Klebstoffs erforderlich ist. Besonders wirkungsvoll zeigt sich dies in Anwendungen, bei denen unterschiedliche Materialqualitäten verarbeitet werden müssen. Plasmapolymere Nanofunktionsschichten auf Kohlenstoffbasis verstärken diesen Effekt zusätzlich: Sie fungieren als hochwirksame funktionelle Haftvermittlerschicht, stabilisieren prozessbedingte Schwankungen und ermöglichen eine dauerhaft erhöhte und reproduzierbare Adhäsion – selbst bei variierenden Substraten.

Der Ansatz bleibt dabei prozessnah, da ausschließlich Industriegase und elektrische Energie eingesetzt werden und keine zusätzliche Chemie in den Kreislauf eingebracht wird.

Die Ergebnisse werden beim heutigen Innovationstag des Mittelstandes 2026 des Bundesministerium für Wirtschaft und Energie vorgestellt und zeigen, dass die Anpassung der Vorbehandlung ein zentraler Hebel ist, um Rezyklate prozesssicher in bestehenden Anwendungen einzusetzen. Damit wird ein wichtiger Beitrag zur praktischen Umsetzung der Kreislaufwirtschaft geleistet.

Bei Fragen oder Interesse am Austausch stehen das Team der Atmosphärendruckplasmatechnik sowie Dr. Christoph Regula vom Fraunhofer IFAM vor Ort und im Nachgang gerne zur Verfügung.

#IFAMdrivesInnovation #innotag2026 | David Herbig

Strukturelles Kleben gilt als Schlüsseltechnologie im Leichtbau: flächige Kraftübertragung, weniger Kerbspannungen, hybride Materialkonzepte. Gleichzeitig steht es im Ruf, Nachhaltigkeit zu erschweren – Stichwort Demontierbarkeit, fossile Rohstoffe, unklare Alterung.

In seinem Vortrag »𝗡𝗮𝗰𝗵𝗵𝗮𝗹𝘁𝗶𝗴𝗲𝗿 𝗟𝗲𝗶𝗰𝗵𝘁𝗯𝗮𝘂 – 𝗩𝗲𝗿𝗶𝗳𝗶𝘇𝗶𝗲𝗿𝘁𝗲 𝗟𝗲𝗯𝗲𝗻𝘀𝗱𝗮𝘂𝗲𝗿, 𝗥𝗲𝗽𝗮𝗿𝗮𝘁𝘂𝗿𝗳ä𝗵𝗶𝗴𝗸𝗲𝗶𝘁 𝘂𝗻𝗱 𝘇𝗶𝗿𝗸𝘂𝗹ä𝗿𝗲 𝗩𝗶𝘁𝗿𝗶𝗺𝗲𝗿‑𝗞𝗼𝗻𝘇𝗲𝗽𝘁𝗲« im Rahmen der »𝗢𝘀𝗻𝗮𝗯𝗿ü𝗰𝗸𝗲𝗿 𝗟𝗲𝗶𝗰𝗵𝘁𝗯𝗮𝘂𝘁𝗮𝗴𝗲« an der Hochschule Osnabrück zeigte 𝗗𝗿. 𝗖𝗵𝗿𝗶𝘀𝘁𝗼𝗳 𝗡𝗮𝗴𝗲𝗹 vom Fraunhofer IFAM, dass der eigentliche Zielkonflikt nicht zwischen Sicherheit und Nachhaltigkeit besteht, sondern zwischen hohen Sicherheitsanforderungen und einer unzureichenden Kenntnis des strukturellen Langzeitverhaltens.

𝗔𝗺 𝗙𝗿𝗮𝘂𝗻𝗵𝗼𝗳𝗲𝗿 𝗜𝗙𝗔𝗠 𝗮𝗿𝗯𝗲𝗶𝘁𝗲𝗻 𝘄𝗶𝗿 𝗱𝗮𝗿𝗮𝗻, 𝗱𝗶𝗲𝘀𝗲𝗻 𝗞𝗼𝗻𝗳𝗹𝗶𝗸𝘁 𝗮𝘂𝗳𝘇𝘂𝗹ö𝘀𝗲𝗻:
➡️ 𝗩𝗲𝗿𝗶𝗳𝗶𝘇𝗶𝗲𝗿𝘁𝗲 𝗟𝗲𝗯𝗲𝗻𝘀𝗱𝗮𝘂𝗲𝗿: Validierte Modelle ermöglichen es, konservative Sicherheitsbeiwerte gezielt zu reduzieren.
➡️ 𝗥𝗲𝗽𝗮𝗿𝗮𝘁𝘂𝗿𝗳ä𝗵𝗶𝗴𝗸𝗲𝗶𝘁: Bonded-Repair-Konzepte verlängern die Nutzungsdauer von Metall- und CFK-Strukturen signifikant.
➡️ 𝗭𝗶𝗿𝗸𝘂𝗹ä𝗿𝗲 𝗞𝗹𝗲𝗯𝘀𝘁𝗼𝗳𝗳𝗰𝗵𝗲𝗺𝗶𝗲: Vitrimerbasierte Systeme mit dynamischen kovalenten Netzwerken ermöglichen Entkleben, Re-Bonding und chemisches Recycling.

𝗕𝗲𝗶𝘀𝗽𝗶𝗲𝗹𝗲 𝗮𝘂𝘀 𝗟𝘂𝗳𝘁- 𝘂𝗻𝗱 𝗦𝗰𝗵𝗶𝗲𝗻𝗲𝗻𝗳𝗮𝗵𝗿𝘇𝗲𝘂𝗴𝗯𝗮𝘂 𝘀𝗼𝘄𝗶𝗲 𝗯𝗶𝗼-𝗯𝗮𝘀𝗶𝗲𝗿𝘁𝗲, 𝗿𝗲𝗰𝘆𝗰𝗹𝗶𝗻𝗴𝗳ä𝗵𝗶𝗴𝗲 𝗣𝗼𝗹𝘆𝗺𝗲𝗿𝘀𝘆𝘀𝘁𝗲𝗺𝗲 𝘇𝗲𝗶𝗴𝗲𝗻: 𝗞𝗹𝗲𝗯𝗲𝗻 𝘂𝗻𝗱 𝗞𝗿𝗲𝗶𝘀𝗹𝗮𝘂𝗳𝘄𝗶𝗿𝘁𝘀𝗰𝗵𝗮𝗳𝘁 𝘀𝗰𝗵𝗹𝗶𝗲ß𝗲𝗻 𝘀𝗶𝗰𝗵 𝗻𝗶𝗰𝗵𝘁 𝗮𝘂𝘀 – 𝗶𝗺 𝗚𝗲𝗴𝗲𝗻𝘁𝗲𝗶𝗹.

#IFAMdrivesInnovation

Our teams are on site, showcasing how research is turning into real-world aerospace solutions. Across both booths, we’re presenting a wide range of technologies: from energy systems and advanced manufacturing to materials for next-generation aviation and space applications. 
 
𝗔𝗩𝗜𝗔𝗧𝗜𝗢𝗡 𝗯𝗼𝗼𝘁𝗵 𝗵𝗶𝗴𝗵𝗹𝗶𝗴𝗵𝘁𝘀: 
👉 Structure-integrated all-solid-state battery for space-saving energy storage 
👉 High-speed rotor for fuel cell compressor with active liquid cooling 
👉 Drone drive with cast aluminum coils 
👉 Lightweight drone drive with cast aluminum coils 
👉 Aeroengine parts, manufactured by Metal Injection Molding 
👉 HYTANK: Hydrogen tank machining/assembly plant & demonstrator with barrier layer 
👉 Functional coatings tested in ice wind tunnel environments 
👉 Composite Manufacturing Production Technologies 
 
𝗦𝗣𝗔𝗖𝗘 𝗯𝗼𝗼𝘁𝗵 𝗵𝗶𝗴𝗵𝗹𝗶𝗴𝗵𝘁𝘀:
👉 Filled polymers for EMC and RAM 
👉 Conductive composite materials for thermo management 
 
Come visit us in Berlin through June 14, 2026: 
✈️ AVIATION: Hall C, Booth 280 
🚀 SPACE: Hall B, Booth 240 
 
Let’s connect and talk about the future of aerospace!

#IFAMdrivesInnovation at #ILA2026